Procesi i ngjyrosjes dhe përfundimit (1)

Përzgjedhja e procesit të ngjyrosjes dhe përfundimit bazohet kryesisht në llojshmërinë, specifikimet dhe kërkesat e produktit të përfunduar të pëlhurës, të cilat mund të ndahen në para-trajtim,ngjyrosjeg, shtypje, përfundim pas përpunimit e kështu me radhë.

Para-trajtim

Fibrat natyrale përmbajnë papastërti, të cilat në procesin e përpunimit të tekstilit shtojnë llum, vaj dhe papastërti të kontaminuar. Ekzistenca e këtyre papastërtive jo vetëm që pengon përparimin e qetë të ngjyrosjes dhe përfundimit, por ndikon edhe në performancën e konsumimit të pëlhurës.

Qëllimi i para-trajtimit është të aplikohet veprim kimik dhe fizik-mekanik për të hequr papastërtitë nga pëlhura, ta bëjë pëlhurën të bardhë, të butë dhe të ketë përshkueshmëri të mirë për të përmbushur kërkesat e marrjes, si dhe të ofrojë gjysmë-produkte të kualifikuara për ngjyrosje, shtypje dhe përfundim.

PambukPërgatitja e pëlhurës së papërpunuar, djegia, zhveshja e ngjyrës, zierja, zbardhja, mercerizimi. Poliester: përgatitja e pëlhurës, rafinimi (alkali i lëngshëm, etj.), tkurrja paraprake, rezervimi, heqja e peshës nga alkali (alkali i lëngshëm, etj.).

Djegie

Zakonisht, pasi hyn nga fabrika e tekstilit në fabrikën e shtypit dhe ngjyrosjes, pëlhura gri duhet së pari të inspektohet, të kthehet nga ana tjetër, të grumbullohet, të shtypet dhe të qepet, dhe pastaj të digjet.

Arsyet:

(1) në pëlhurë nuk digjet shumë, gjatësi e ndryshme;

(2) shkalla e përfundimit është e dobët, ndotje e lehtë;

(3) në sekuencën e defekteve të ngjyrosjes dhe përfundimit të leshit Zhongyi, shtypjes dhe ngjyrosjes.

Objektivi i djegies:

(1) përmirëson shkëlqimin e pëlhurës; Përmirëson përfundimin;

(2) përmirëson rezistencën ndaj pilulimit (sidomos pëlhura me fibra kimike);

(3) përmirëson stilin, djegia mund ta bëjë pëlhurën të bëhet e freskët, duke e bërë atë të duket si kockë.

Zvogëlimi i madhësisë

Gjatë procesit të endjes, baza i nënshtrohet tensionit dhe fërkimit më të madh, të cilat janë të lehta për t'u thyer. Për të zvogëluar thyerjen e bazës, për të përmirësuar efikasitetin e endjes dhe cilësinë e pëlhurës gri, është e nevojshme të përcaktohet madhësia e fillit të bazës para endjes. Fibra në fill ngjitet dhe mbahet së bashku, dhe formon një film të ngurtë slurri në sipërfaqen e fillit, duke e bërë fillin të ngushtë dhe të lëmuar, duke përmirësuar kështu forcën e thyerjes dhe rezistencën ndaj konsumimit të fillit.

Qëllimi i dedimensionimit: Pas dimensionimit, lëngu i trashë depërton në fibra dhe ngjitet pjesërisht në sipërfaqen e bazës. Ndërsa përmirëson performancën e fillit, lëngu i trashë ndot lëngun e përpunimit të ngjyrosjes dhe përfundimit, pengon bashkëveprimin kimik midis fibrave dhe materialeve ngjyrosëse e kimike, dhe e bën të vështirë kryerjen e përpunimit të ngjyrosjes dhe përfundimit.

(1) Hyrje në slurrinë e përdorur zakonisht.

Lëngu natyral: niseshte, gomë algash deti, gomë, etj.

Vetitë e amidonit:

① në rastin e dekompozimit të acidit;

② në rastin e stabilitetit alkali, ënjtje;

③ në rastin e oksidantëve mund të dekompozohet;

④ nga dekompozimi i amidonit nga enzima dekompozimi.

Lëngu kimik: derivate të celulozës si hidroksimetilceluloza (CMC), alkooli polivinil (PVA), acidi poliakrilik, poliesteri, etj.

Vetitë e PVA-së:

① i qëndrueshëm ndaj acideve dhe bazave, viskoziteti nuk zvogëlohet;

② Degradohet nga oksiduesi;

③ Zbatueshmëri e gjerë, përputhshmëri e mirë, pa reaksion përzierjeje

(2) Metodat e zakonshme të heqjes së madhësisë

1. Dezim alkalik

Një nga metodat më të përdorura gjerësisht në impiantet e ngjyrosjes shtëpiake, por shkalla e zhdukjes së ngjyrës nuk është e lartë dhe papastërtitë e tjera mund të hiqen gjatë zhdukjes së ngjyrës.

Mekanizmi: Përdorimi i tretësirës së holluar të hidroksidit të natriumit trajton slurrinë e niseshtesë nën veprimin e fenomenit të ënjtjes (ose ënjtjes) të alkalit, nuk ndodh reaksion kimik, në mënyrë që slurri nga xhel në tretësirë, të zvogëlojë forcën lidhëse midis fibrave dhe slurit, dhe pastaj përdorimi i larjes dhe forcës mekanike për ta hequr atë. Për slurritë PVA dhe poliakrilat, është në gjendje të tresë hidroksidin e natriumit në tretësira të holluara.

(niseshte) enzimë descaling

Enzimat quhen edhe enzima, biokatalizatorë.

Karakteristikat: shkallë e lartë e dezimimit, nuk dëmton fibrat, vetëm për niseshte, nuk mund të heqë papastërtitë.

Karakteristikat: a. Efikasitet i lartë. b. Specifikitet: Një enzimë mund të katalizojë vetëm një reaksion ose edhe një reaksion specifik. c. Aktiviteti ndikohet nga temperatura dhe vlera e pH-it.

Për slurritë e amidonit ose slurritë e përziera me amidonin (përmbajtja e amidonit është dominuese), amilaza mund të përdoret për dekompozimin e masës.

Dezinfektim me acid

Zbatimi vendas nuk është shumë i shpeshtë, sepse përdorimi i tij dëmton lehtë fibrat, dhe kombinohet më shumë me metoda të tjera. Përdoret metoda me dy hapa: desizing alkalik - desizing acid. Desizing acid mund të bëjë që amidoni të hidrolizohet, të largojë kripërat minerale e kështu me radhë, dhe të kompensojë njëri-tjetrin.

Desimi i oksidimit

Agjent oksidues: NaBrO2 (bromit natriumi) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, etj.

Parimi: Agjenti oksidues mund të oksidojë dhe degradojë të gjitha llojet e slurryt, pesha molekulare dhe viskoziteti i tij zvogëlohen shumë, tretshmëria në ujë rritet dhe slurri parandalohet nga ngjitja në fibra, dhe më pas hidrolizati hiqet me anë të larjes efikase.

(1) Zierja

Qëllimi i zierjes është heqja e papastërtive të fibrave dhe përmirësimi i vetive të përpunimit të pëlhurës, veçanërisht lagështueshmëria.

Papastërtitë natyrore: Për pëlhura pambuku të pastër, kryesisht bashkëorganizma të fibrave ose organizma të shoqëruar, duke përfshirë dyllin e vajit, pektinën, proteinat, hirin, pigmentin dhe lëvozhgat e farës së pambukut.

Papastërtitë artificiale: papastërtitë si vaji, agjenti antistatik dhe vaji, ndryshku dhe llumi i mbetur i shtuar gjatë përpunimit të tjerrjes dhe endjes.

Këto papastërti ndikojnë seriozisht në lagështueshmërinë e pëlhurës dhe pengojnë ngjyrosjen dhe përfundimin e saj, dhe duhet të hiqen në sistemin e pastrimit me hidroksid natriumi si substancë kryesore dhe surfaktantë si ndihmës.

(2) Zbardhja

Pas zierjes, shumica e papastërtive natyrore dhe artificiale nëpëlhurëhiqen, por për pëlhurat e zbardhura dhe me ngjyra të çelëta, kërkohet edhe zbardhja. Kjo është për të hequr pigmentin, për të përmirësuar bardhësinë si qëllimin kryesor të përpunimit të zbardhjes.

Fibra kimike nuk përmban pigment, pas zierjes ka qenë shumë e bardhë, dhe fibra e pambukut pas pastrimit ende ekziston pigment, bardhësia është e dobët, kështu që zbardhja është kryesisht për papastërtitë natyrore në fibrat e pambukut.

(3) Zbardhues

Lloji i oksidimit: hipoklorit natriumi, peroksid hidrogjeni dhe klorur natriumi, etj., të përdorura kryesisht në fibra pambuku dhe pëlhura të përziera.

Reduktuar: NaHSO3 dhe pluhur sigurimi, etj., të përdorura kryesisht për pëlhura me fibra proteinike.

(4) Zbardhues me hipoklorit natriumi:

Zbardhja me hipoklorit natriumi përdoret kryesisht për zbardhjen e pëlhurave të pambukut dhe pëlhurave të përziera me pambuk, dhe nganjëherë përdoret edhe për zbardhjen e pëlhurave të përziera me pambuk dhe poliester. Megjithatë, nuk mund të përdoret për zbardhjen e fibrave proteinike si mëndafshi dhe leshi, sepse hipokloriti i natriumit ka një efekt shkatërrues në fibrat proteinike dhe i bën fibrat të zverdhen dhe të dëmtohen. Gjatë procesit të zbardhjes, përveç shkatërrimit të pigmenteve natyrore, vetë fibra e pambukut mund të dëmtohet, prandaj është e nevojshme të kontrollohen kushtet e procesit të zbardhjes, në mënyrë që cilësia e pamjes dhe cilësia e brendshme të jenë të kualifikuara.

Hipokloriti i natriumit është i lehtë për t’u prodhuar, me kosto të ulët, funksionimi i zbardhjes së hipokloritit të natriumit është i përshtatshëm, pajisjet janë të thjeshta, por për shkak se zbardhja e hipokloritit të natriumit është e dëmshme për mbrojtjen e mjedisit, ajo zëvendësohet gradualisht me peroksid hidrogjeni.

(5) Zbardhues H2O2 me peroksid hidrogjeni:

Peroksidi i hidrogjenit, i njohur edhe si peroksid hidrogjeni, ka formulën molekulare H2O2. Zbardhja me peroksid hidrogjeni quhet zbardhje me oksigjen. Stabiliteti i tretësirës së peroksidit të hidrogjenit është shumë i dobët në kushte alkaline. Si rezultat, peroksidi i hidrogjenit komercial është pak acid.

Pëlhura e zbardhur me peroksid hidrogjeni ka bardhësi të mirë, ngjyrë të pastër dhe nuk zverdhet lehtë kur ruhet. Përdoret gjerësisht në zbardhjen e pëlhurave të pambukut. Zbardhja me oksigjen ka përshtatshmëri më të madhe se zbardhja me klor, por peroksidi i hidrogjenit është më i shtrenjtë se hipokloriti i natriumit, dhe zbardhja me oksigjen kërkon pajisje çeliku inox, konsumi i energjisë është më i madh dhe kostoja është më e lartë se zbardhja me klor.

Aktualisht, metoda e zbardhjes me avull me gjerësi të hapur përdoret më shumë në fabrikat e shtypit dhe ngjyrosjes. Kjo metodë ka një shkallë të lartë vazhdimësie, automatizimi dhe efikasiteti prodhimi, rrjedhë të thjeshtë procesi dhe nuk prodhon ndotje mjedisore.

5. Mercerizuar (pëlhurë pambuku)

Tekstilet nën një gjendje të caktuar tensioni, me ndihmën e sodës kaustike të koncentruar dhe duke ruajtur madhësinë e kërkuar, mund të fitojnë një shkëlqim të mëndafshtë, ky proces quhet mercerizim.

(1) Qëllimi i mercerizimit:

A. Përmirëson shkëlqimin sipërfaqësor dhe ndjesinë e pëlhurës, për shkak të ënjtjes së fibrave, rregullimi i fibrave është më i rregullt dhe reflektimi i dritës është më i rregullt, duke përmirësuar kështu shkëlqimin.
B. Rritja e shkallës së ngjyrosjes së ngjyrës pas përfundimit të mercerizimit, zona e fibrave zvogëlohet, zona amorfe rritet dhe ngjyruesit kanë më shumë gjasa të hyjnë në fibra, shkalla e ngjyrosjes sesa fibra e pambukut të mercerizuar rritet me 20%, dhe shkëlqimi përmirësohet, në të njëjtën kohë rritet fuqia e mbulimit të frontit të vdekur.
C. Për të përmirësuar stabilitetin dimensional, mercerizimi ka finalizuar efektin e dizajnit, mund të eliminojë rrudhat e litarit, dhe për më tepër mund të përmbushë kërkesat e cilësisë së ngjyrosjes dhe shtypjes së produkteve gjysmë-gjysmë. Gjëja më e rëndësishme është se pas mercerizimit, stabiliteti i zgjerimit dhe deformimit të pëlhurës është përmirësuar shumë, duke ulur kështu ndjeshëm shkallën e tkurrjes së pëlhurës.

6. Rafinim, para-tkurrje (pëlhurë me fibra kimike)

Qëllimi i rafinimit paraprak të tkurrjes është kryesisht heqja e vajit, lëngut të lëngshëm dhe papastërtisë së adsorbuar në pëlhurë (fibër) gjatë endjes, ruajtjes dhe transportit, dhe në të njëjtën kohë, disa oligomere në fibër mund të treten edhe në rafinimin në temperaturë të lartë. Pëlhura gri duhet të paratkurret para se të shtohet sasia e alkalit, dhe duhet të shtohen kryesisht aditivët si oleina dhe soda kaustike. Para-trajtimi i pëlhurës me fibra kimike kryhet në makinë ngjyrosjeje me temperaturë të lartë dhe presion të lartë.

7. Reduktimi i alkalit (pëlhurë me fibra kimike)

(1) Parimi dhe efekti i reduktimit të alkalit

Trajtimi i reduktimit të alkalit është procesi i trajtimit të pëlhurës prej poliesteri në temperaturë të lartë dhe sodë të koncentruar djegëse. Fibra e poliesterit hidrolizohet dhe thyhet nga lidhja esterike e zinxhirit molekular të poliesterit në sipërfaqen e fibrës në tretësirë ​​ujore të hidroksidit të natriumit, dhe formohen vazhdimisht produkte të hidrolizës me shkallë të ndryshme polimerizimi, dhe në fund formohen tereftalat natriumi i tretshëm në ujë dhe etilen glikoli. Pajisjet e reduktimit të alkalit përfshijnë kryesisht makinën e ngjyrosjes me mbingarkesë, makinën e reduktimit të vazhdueshëm, makinën e reduktimit me ndërprerje, tre lloje, përveç makinës së ngjyrosjes me mbingarkesë; makinat e reduktimit të vazhdueshëm dhe me ndërprerje mund të riciklojnë sodën e mbetur. Për të siguruar qëndrueshmërinë e pamjes, formës dhe madhësisë së pëlhurës gri për disa produkte të reduktimit të alkalit, është e nevojshme të shtohet një proces i paracaktuar dhe pastaj të futet në procesin e ngjyrosjes.